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隨著技術(shù)的發(fā)展，很多的精密行業(yè)的發(fā)展都需要技術(shù)的支持，進(jìn)行產(chǎn)品的升級更新，也就是說，需要使用的相關(guān)零件的質(zhì)量要求會越來越高，后者需要使用的零件材料會越來越多。這里要說的就是應(yīng)用于很多電池中的一種材料，鎳帶。這種材料一般人可能不了解，但是要知道鎳帶適用于電池中是為了增加電池的磁性。下面就一起來看看鎳帶的相關(guān)優(yōu)點(diǎn)以及其鍛軋的技術(shù)，鎳帶鍛軋技術(shù)也是在不斷發(fā)展的。

鎳帶熔點(diǎn)高、耐蝕、機(jī)械性能好，在熱冷狀態(tài)下都有較好的壓力加工性，易除氣，適用于無線電、電光源、機(jī)械制造、化學(xué)工業(yè)，是真空電子器件中重要的結(jié)構(gòu)材料。鎳帶的優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)電性能強(qiáng)、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹，是制造動力電池的材料。

鎳帶表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜;允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報(bào)廢依據(jù);帶材兩邊應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪;帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3毫米。

鎳帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進(jìn)行壓延制造,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低純度導(dǎo)致內(nèi)阻增加的缺陷,同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,保證了高純度和低內(nèi)阻。假如直接采用脫氣及材料組織致密化的高純度原材料進(jìn)行軋制就可省去傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序，而且可避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。

鎳帶純度為99.96%，規(guī)格等等不一，硬度主要分為M(軟態(tài))，1/4(四分之一硬)，Y2(半硬)，3/4Y(四分之三硬)，Y(硬態(tài))。制造工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳帶材料 ，從而保證了鎳帶的高純度、高導(dǎo)電性、(內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的帶材低7%以上)和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越，保障了廣大鋰電池生產(chǎn)廠家，電池極耳連接片生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

技術(shù)的不斷發(fā)展，帶動的是各行各業(yè)的發(fā)展，因?yàn)楦餍袠I(yè)之間的聯(lián)系是比較密切的，比如說技術(shù)的發(fā)展，精密行業(yè)需要提升質(zhì)量，那需要的鎳帶也需要提升質(zhì)量，因此對于鎳帶的鍛軋技術(shù)也是需要進(jìn)行不斷的提升，一方面保證鎳帶的產(chǎn)量能夠滿足其他行業(yè)的需要，另外一方面就是保證鎳帶生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是滿足標(biāo)準(zhǔn)的。